變頻調參

該系統是針對油田普遍存在問題而開發的。如①油井產量低、能耗偏高，絕大多數油井處于供排不協調狀態：②產量低和間歇出油等問題，油井平衡度變化頻繁，現場無法進行及時調整，導致下行程時油井平衡塊勢能的浪費：③油井狀態發生變化不能得到及時調控和維護，致使產能下降等。

由三相交流異步電機的轉速公式,只有采用改變電機供電頻率的方法來調節電機的速度，即變頻調速，就可以改變抽油機的沖次。

 差速運行模式

以抽油機的運行參數沖次和差速率為基礎，依據“重載慢驅，輕載快行”的原則，提出了自適應速度模型實時調節方法，從而實現根據油井的液面和負荷調整情況，提升抽油機產量與作業效率。在上沖程和下沖程恒速運行的基礎上，基于保持抽油機運行沖次m不變的前提下，提出依據差速率確定上沖程的運行頻率為f1、下沖程運行頻率為f2的差速控制方法，改變上行程和下行程的比率k，在上死點和下死點時刻改變供電頻率，就可實現抽油機上行程和下行程在不同速度下運行。

差速率與頻率變化的關系（-0.5≤k≤0.5）

調速節能

由流體力學可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（壓力），流量Q與轉速n的一次方成正比，壓力H與轉速n的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。當電機轉速從?n1?變到?n2時，其電機軸功率?（P）的變化關系有：

由此可見降低電機轉速可得到立方級的節能效果。

動態調整節能：

通過變頻自身的V/F功能節電，在保證電機輸出力矩的情況下，可自動調節V/F曲線。減少電機的輸出力矩，降低輸入電流，達到節能狀態。

變頻自帶軟啟動節能：

在電機全壓啟動時，由于電機的啟動力矩需要，要從電網吸收?5～7?倍的電機額定電流，而大的啟動電流即浪費電力，對電網的電壓波動損害也很大，增加了線損和變損。采用軟啟動后，啟動電流可從0到電機額定電流，減少了啟動電流對電網的沖擊，電機起動平滑，節約了電費，也減少了啟動慣性對設備的大慣量的轉速沖擊，延長了設備的使用壽命，節省了設備的維護費用。

提高功率因數節能：

電動機由定子繞組和轉子繞組通過電磁作用而產生力矩。繞組由于其感抗作用。對電網而言，阻抗特性呈感性，電機在運行時吸收大量的無功功率，造成功率因數很低。

采用變頻節能調速器后，由于其性能已變為：交流—直流—交流（AC－?DC?－AC）的逆變形式，在整流濾波后，負載特性發生了變化。變頻調速器對電網的阻抗特性呈阻性，功率因數很高，減少了無功損耗。

使用變頻器后僅僅是將原來的功率因數從0.3提高0.7左右